각 다이가 독립적이더라도 탠덤 스탬핑 툴링은 라인으로 계획됩니다. 작업 분할은 프레스 용량, 셔터 높이, 일광 및 사용 가능한 처리 방법에 적합해야 합니다. 해당 작업이 이미 라인 속도를 제어하는 경우 직렬 생산 스탬핑 도구에 보조 기능이 과부하되어서는 안 됩니다. 픽업 방향, 부품 회전, 프레스 간격을 함께 확인하여 공작물이 강제로 다음 위치에 도달하도록 합니다. 로봇이 사용되는 경우 라인 스터디는 사이클 정지 후 그립 변화, 회전 시간 및 회복 간격도 확인합니다.
탠덤 스탬핑 도구 세트의 각 구성원은 정의된 결과(인출 깊이, 플랜지 각도, 트리밍 라인, 구멍 위치 또는 최종 교정)를 소유해야 합니다. 중간 데이텀은 취급 및 측정을 지원할 만큼 충분히 오랫동안 유지됩니다. 탠덤 판금 스탬핑 도구는 스프링백으로 인해 구멍 위치가 이동하는 경우 피어싱하기 전에 재타격이 필요할 수 있습니다. 눈에 보이는 부품의 경우 접촉 영역과 슬라이딩 방향을 검토하여 도구 자국과 표면 끌림을 줄입니다.
탠덤 프레스 툴링에는 라인 전반에 걸쳐 일관된 설정 참조가 필요합니다. 다이 높이, 클램핑 방향, 리프팅 지점, 안전 블록, 센서 브래킷 및 유지 관리 접근이 각 스테이션에 대해 문서화되어 있습니다. 작업강과 열처리 경도는 한 다이에서 다른 다이로 복사하는 대신 작업을 통해 선택됩니다. 일반적인 마모 인서트는 교체가 가능해야 하며 표준 구성 요소는 고객이 승인한 브랜드 목록을 따라야 예비 부품 및 수리가 단순화됩니다. 설정 시트는 검사 계획과 동일한 데이텀 언어를 사용하여 라인 시험 중 모호성을 줄여야 합니다.
자동차 툴링 인증 및 특허 지원
탠덤 스탬핑 툴링은 드로우, 트림, 피어싱, 플랜지 또는 최종 교정 작업을 위해 별도의 도구가 필요할 때 자주 사용됩니다. 인증서 섹션에서는 IATF 16949, ISO 9001, 하이{3}}기술 기업 문서, 수출 작업 기록, 다중 작업 다이 배열, 성형 제어 또는 스테이션{5}}특정 도구 개선과 관련된 특허를 제시할 수 있습니다.
이러한 기록은 공급업체가 문서화된 품질 절차와 실제 다이{0}}개발 경험을 보유하고 있음을 보여줌으로써 Tandem Stamping Tool 설명을 뒷받침합니다. 구매자가 라인 준비 상태, 운영 소유권, 샘플 승인 책임 및 일련의 관련 도구에 대한 장기-유지 관리를 검토해야 할 때 유용합니다.
FAQ
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