다이 조립 및 트라이아웃

CNC 가공, WEDM, 드릴링, 연삭 및 기타 가공 프로세스가 완료된 후 툴링 구성 요소가 조립 영역으로 이동됩니다.
조립팀은 다이 구조에 따라 다이 플레이트, 인서트, 펀치, 절단 부품, 성형 블록, 스트리퍼 플레이트, 가이드 부품, 스프링, 질소 실린더, 패스너 및 기타 기능 부품을 설치하고 장착합니다.
조립하는 동안 팀에서는 부품 매칭, 이동 간격, 슬라이딩 상태, 체결 상태 및 기본 금형 작동을 확인합니다. 접촉 상태를 개선하고 스포팅 및 트라이아웃을 위해 다이를 준비하는 데 필요한 경우 손으로 피팅하고 표면 조정을 수행할 수 있습니다.

공식적인 시험 전에 빨간색과 파란색 반점을 사용하여 성형 표면 및 관련 툴링 영역의 접촉 상태를 검토합니다.
Spotting은 팀이 높은 지점, 고르지 못한 접촉, 불충분한 접촉, 추가 피팅, 연마, 침구-또는 수정이 필요한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 표면 접촉이 부품 형상, 성형 안정성 및 공구 성능에 직접적인 영향을 미치는 영역을 성형하는 데 특히 중요합니다.
빨간색 얼룩은 일반적으로 일반적인 접촉 검토에 사용되는 반면, 파란색 얼룩은 미세한 조정이 필요한 경우 보다 상세한 접촉 확인을 지원할 수 있습니다.
스포팅 검토 후 접촉 조건이 다음 단계에 적합할 때까지 다이를 조정하고 다시 확인합니다.

조립 및 조정 조정 후 다이는 정식 시험을 위해 프레스에 장착됩니다.
트라이아웃 동안 팀은 금형 이동, 공급 상태, 스트립 이동, 성형 결과, 트리밍 결과, 피어싱 상태, 굽힘 상태, 드로잉 상태 및 스탬프 샘플 품질을 확인합니다. 시험용 스트립 또는 샘플 부품을 검토하여 성형 결함, 트리밍 문제, 버 상태, 표면 표시, 스프링백, 구멍 위치 편차 또는 치수 문제를 식별합니다.
문제가 발견되면 트라이아웃 결과가 수정을 위해 툴링, 가공, 설계 및 품질 팀에 다시 전달됩니다. 샘플 상태가 고객 검토 또는 내부 확인 준비가 될 때까지 다이를 조정하고 다시 테스트할 수 있습니다.

검토 항목:

• 다이 이동 및 프레스 작동
• 스트립의 움직임과 공급상태
• 성형, 굽힘, 드로잉, 트리밍, 피어싱 결과
• 시험용 스트립 또는 스탬프가 찍힌 샘플 조건
• 표면 자국, 버, 스프링백
• 주요 치수 및 검사 피드백
• 툴링 수정 요구 사항

정식 시험 및 샘플 검토 후 고객 도면 및 프로젝트 요구 사항에 따라 스탬프 샘플을 검사합니다.
프로젝트에 따라 최종 확인에는 치수 측정, 고정 장치 검증 확인, CMM 검사, 3D 스캐닝, 육안 검토 및 샘플 비교가 포함될 수 있습니다. 팀은 부품 모양, 구멍 위치, 트리밍 조건, 표면 상태, 성형 결과 및 기타 주요 기능을 검토한 후 도구가 고객 검토, 배송 또는 생산 지원을 위한 준비가 되었는지 확인합니다.
추가 문제가 확인되면 최종 확인 전에 다이를 수정하고 다시 테스트합니다.