기기 금속 커버

덮개에는 일반적으로 기능적 요구 사항과 외관 요구 사항이 모두 있습니다. 구성 요소는 간섭 없이 내부 부품에 맞아야 하며 가장자리, 구멍 및 고정 탭은 기기 프레임과 정렬되어야 합니다. SGCD는 얕은 드로잉 또는 플랜지 모양에 대해 우수한 성형성을 제공하지만 코팅 픽업 및 표면 마킹은 계속 모니터링해야 합니다. 블랭크 비율은 세로 방향의 직진성과 플랜지 균형이 중요할 수 있음을 시사합니다. 판금 금형 제조업체는 반복적인 하중으로 인해 개구부나 장착 패턴이 바뀌지 않도록 안정적인 기준점 주위에 형상을 배치하는 계획을 세워야 합니다.

5개의 개별 도구는 스탬핑 다이 공장에 한 번에 하나의 작업을 수정할 수 있는 유연성을 제공합니다. 초기 단계에서는 모서리를 과도하게 작업하지 않고 주요 모양을 확립해야 합니다. 이후 도구는 도면에 따라 트리밍, 피어싱, 플랜지 수정 또는 크기 조정을 완료할 수 있습니다. 부품의 가장자리 물결 모양, 덮개 높이, 구멍 위치 및 부품이 조립 표면에 고르게 안착되었는지 여부를 검사해야 합니다. 얇은 커버는 스탬핑 직후 치수 검사를 통과할 수 있지만 쌓거나 운반하는 동안 변형될 수 있으므로 정상적인 취급 후에 시험 샘플도 확인해야 합니다.

구성 요소 프로젝트의 경우 구매자는 도면, 재료 코팅, 눈에 보이는-표면적, 조립 기준 및 예상 생산량을 제공해야 합니다. 나사, 클립, 개스킷 또는 근처의 움직이는 부품에 대한 정보는 툴링 팀이 어떤 치수가 작동하는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 창동에서는 중국의 기기 커버 제조업체나 기기 커버 OEM 공급업체를 찾는 고객을 위해 제안된 다이 순서 및 검사 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 표면이나 긴 가장자리를 마찰이나 충격으로부터 보호해야 하는 경우 생산 전에 포장 표준을 논의해야 합니다.

산업용 조립용 기기 커버의 경우 최종 검토에는 결합 구조에 대한 적합성과 내부 구성 요소 주변의 여유 공간이 포함되어야 합니다. 이 기능 검사를 통해 최종 샘플 승인 중에 자유{1}}상태 치수 보고서가 완전히 설명할 수 없는 가장자리 간섭이나 플랜지 변형을 식별할 수 있습니다.