트랜스퍼 툴링

트랜스퍼 툴링 구성요소는 다이 스테이션, 트랜스퍼 핑거, 감지, 클램프, 리프터 및 최종 드롭오프 배열 등 하나의 작업 패키지로 정의되어야 합니다. 각 스테이션에는 명확한 책임이 필요하며 개방 높이는 부품 표면에 닿지 않고 출입할 수 있는 공간을 남겨야 합니다. 판금 전사 툴링의 경우 중간 형상이 최종 형상보다 다음 픽업을 더 많이 제어하는 ​​경우가 많습니다. 따라서 안정적인 위치 지정 기능은 프로세스에 더 이상 필요하지 않을 때까지 유지됩니다. 레이아웃이 고정되기 전에 프레스 볼스터 크기, 셧 높이, 라인 방향 및 다이 클램핑 지점을 확인합니다.

좋은 이전 생산 툴링 개념은 부품 이동을 나중에 고려하지 않습니다. 손가락 접근 방식, 그립 위치, 회전 및 여유 공간은 드로우 및 트림 순서와 함께 검토됩니다. 부품은 흔들리거나 로케이터에 강제로 눌리지 않고 다음 스테이션에 도착해야 합니다. 패널에 민감한 표면이나 프로필이 있는 경우 픽업 지점은 -외관이 아닌 영역으로 이동됩니다. 센서는 부품 존재 여부를 확인할 수 있지만 잘못된 방향을 수정하지는 않습니다. 기계적 지지대와 반복 가능한 데이텀은 여전히 ​​프로세스를 수행합니다.

전송 툴링 조립 중에 유지 관리 액세스는 초기 빌드 정확도만큼 중요합니다. 마모 인서트, 가이드 요소, 캠 및 압력 부품은 관련되지 않은 부분을 벗기지 않고 제거 가능해야 합니다. 금형강과 열처리{2}}경도는 하중, 재질, 예상 수량에 따라 선택됩니다. 표준 부품은 구매자의 승인 목록을 따를 수 있습니다. 스크랩 경로는 눈에 보이고 청소가 쉬워야 합니다. 엠보싱 시트 재료는 매끄러운 슬라이딩 표면이 브리징을 방지하는 데 도움이 되는 슈트에 사용할 수 있습니다.

견적작업은 고객의 2D도면과 3D도면의 매칭부터 시작되어야 합니다. 그런 다음 다이 기술 표준을 의도된 프레스 사양과 비교하여 확인해야 합니다. 연간 수요, 재료 등급, 공차 계획 및 검사 요구 사항이 빌드 수준을 명확하게 합니다. Changdong은 이러한 입력을 사용하여 강철이 출시되기 전에 스테이션 분할, 처리 개념, 도구 크기 범위 및 시험 계획을 검토할 수 있습니다.