벤딩 펀치와 다이의 크기는 재료 등급, 두께, 내부 반경, 플랜지 길이 및 부품의 표면 등급에 따라 결정됩니다. 고강도-강도 시트는 과도하게 구부리거나 재타격해야 할 수 있지만, 연질 알루미늄은 접촉 영역이 너무 좁으면 압력 표시가 나타날 수 있습니다. 스트레칭으로 인해 형상이 이동하거나 왜곡될 수 있으므로 굽힘 근처의 구멍 위치를 검토해야 합니다. 검사는 최종 조립에서 예상되는 것과 동일한 기준 조건을 사용해야 합니다. 개발된 블랭크 길이는 공차가 엄격한 경우 일반 굽힘 여유에서 복사하기보다는 시험 재료에서 확인되어야 합니다.
v 벤딩 다이는 개방형 벤드에 대해 간단하고 효과적이지만 짧은 플랜지나 닫힌 리턴을 제어하지 못할 수 있습니다. 회전식 벤딩 다이는 슬라이딩 마크를 줄이고 직선 수직 펀치가 부품을 가두는 리턴 플랜지를 형성할 수 있습니다. 시트 벤딩 다이는 여러 각도에 대해 캠, 와이핑 인서트 또는 스테이지 패드를 사용할 수도 있습니다. 선택한 경로는 스트로크 후 로딩, 센서, 조정 및 안정적인 하강을 위한 공간을 남겨야 합니다.
작업 반경은 광택이 나고 날카로운 인서트 조인트로부터 보호됩니다. 압력 패드는 도구 표시를 인쇄하지 않고 데이텀 영역을 고정하고, 시험 중 각도 수정이 예상되는 곳에 심 또는 조정 가능한 정지 장치를 배치합니다. 마모 인서트는 관련되지 않은 부분을 제거하지 않고도 교체할 수 있어야 합니다. 다이 클램핑 포인트, 리프팅 구멍 및 핸들링 영역은 도구가 의도한 프레스에 일관되게 설정될 수 있도록 배열되어 있습니다. 자재 로트가 변경됨에 따라 각도 변동이 예상되는 경우 유지보수 직원이 작업 표면을 연마하도록 강요하는 대신 실제 조정을 설계에 포함할 수 있습니다. 샘플 기록에는 재료 배치와 측정된 스프링백이 기록되어야 합니다.
프레스 사양과 다이 기술 표준으로 시작한 다음 정확한 3D 도면과 치수가 지정된 2D 도면을 추가하세요. 재료 성질, 결 방향, 임계 굽힘 각도, 외관 표면, 연간 볼륨 및 필수 게이지 또는 검사 보고서도 식별되어야 합니다.
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