OP10의 금속 프레스 금형은 기본 형태 또는 블랭크 참조를 설정할 수 있으며, 이후 도구는 부품을 트리밍, 피어싱, 플랜지 또는 교정할 수 있습니다. 정확한 분할은 작업 번호만 따르는 것이 아니라 도면 및 프레스 한계를 따라야 합니다. 이 프레스 몰드 세트에서는 각 단계마다 합의된 입력 및 출력 조건이 필요합니다. OP20이 표면이나 프로파일을 변경하는 경우 OP30 로케이터는 해당 새 형상을 기반으로 해야 합니다. 이렇게 하면 공작물을 네스트에 강제로 넣거나 라인 초기에 발생한 오류를 숨기는 것을 방지할 수 있습니다.
판금 압축 금형 또는 프레스 성형 금형은 다양한 작업강과 압력 시스템을 사용할 수 있지만 다이에는 여전히 공통 설정 논리가 필요합니다. 리프팅 지점, 다이 클램핑 방향, 폐쇄 높이 참조, 안전 블록 및 검사 기준은 OP10-OP50 전체에서 동일한 방식으로 문서화되어야 합니다. 프레스 툴링 금형은 고객의 다이 기술 표준이 허용하는 경우 상호 교환 가능한 표준 구성 요소의 이점도 제공합니다. 공통 예비 펀치, 가이드 부품 및 스프링은 모든 작동 인서트가 동일한 것처럼 가장하지 않고도 유지 관리의 복잡성을 줄여줍니다.
산업용 프레스 성형 순서는 전체 라인을 평가하기 전에 한 번에 한 작업씩 시도됩니다. 엔지니어는 트리밍 라인, 구멍 위치, 플랜지 각도, 프로파일 및 도구 표시를 각 기능을 소유한 작업까지 추적합니다. 프레스 금형 세트를 사용하면 완성된 표면을 긁지 않고 부품을 출입할 수 있어야 합니다. 부품이나 스크랩이 하단 도구를 통해 떨어지는 경우 부드러운 양각-시트 슈트와 공압 실린더-구동 진동기를 사용하여 브리징을 방지할 수 있습니다. 개별 수정 후 전체 OP10-OP50 경로를 실행하여 누적 치수 안정성을 확인합니다.
세트의 모든 작업에 대해 프레스 사양 및 다이 기술 표준과 2D 도면 및 3D 도면을 제공합니다. 작업 시트에는 부품 방향, 취급 방법, 프레스 지정, 재료 상태, 검사 기준 및 샘플 요구 사항도 식별되어야 합니다. 이러한 파일을 통해 엔지니어링 팀은 도구가 관련되지 않은 5개의 빌드가 아닌 하나의 프로세스로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
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